0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286

 0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼是一種采用生成金屬間化合物Ni₃（Al、Ti）、Ni₃（TiAl）強(qiáng)化的奧氏體沉淀硬化不銹鋼。此鋼主要用于小于705℃的工作環(huán)境下，要求具有高強(qiáng)度和優(yōu)良耐蝕性的部件或設(shè)備。0Cr15Ni25MoTiA1VB鋼具有高的缺口強(qiáng)度，超過與之可比的任何商業(yè)合金。在溫度低于980℃的抗氧化性能相當(dāng)于310S不銹鋼。在時效條件下，此鋼的屈服強(qiáng)度水平可達(dá)600MPa。

一、化學(xué)成分

0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的化學(xué)成分見表5-115。

二、室溫力學(xué)性能

  標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的室溫力學(xué)性能指標(biāo)見表5-116。

  不同熱處理狀態(tài)的0Cr15Ni25MoTiA1VB、 A-286 不銹鋼的典型室溫力學(xué)性能見表5-117。

  淬火的冷卻速度對經(jīng)時效的0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的室溫力學(xué)性能的影響見表5-118。

  鋼的沖擊性能和溫度之間的關(guān)系見表5-119。

三、疲勞和斷裂韌性

  0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的疲勞裂紋擴(kuò)展速率見圖5-32。

  用J- 積分方法獲得的斷裂韌性見表 5-120 。

四、高溫力學(xué)性能

    Φ22mm棒材，經(jīng)980℃×1h油淬后，再經(jīng)718℃時效16小時后空冷的0Cr15-Ni25MoTiA1VB的高溫瞬時拉伸性能見表5-121。薄板的高溫拉伸性能見圖5-33。淬火冷卻速度對鋼的高溫拉伸性能的影響見表5-122。

   0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的高溫缺口強(qiáng)度見圖5-34。

  0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的高溫承載（bearing）強(qiáng)度以及高溫時效對承載（bearing）強(qiáng)度的影響見圖5-35和圖5-36。

   0Cr15Ni25MoTiA1VB、 A-286 不銹鋼的高溫疲勞性能見表 5-123 。裂紋擴(kuò)展速率見圖 5-32 和 圖 5-37 。

  0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的持久強(qiáng)度見圖 5-38 。

   0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼不銹鋼的蠕變行為見表 5-124 和 圖 5-39至圖 5-41 。

  不同熱處理狀態(tài)的0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的高溫硬度見表 5-125 和 表 5-126 。

五、耐蝕性

  0Cr15Ni25MoTiA1VB、 A-286 不銹鋼鋼的耐蝕性優(yōu)于0Cr15Ni17Mo2A1，在還原性酸性介質(zhì)中接近于316不銹鋼。在航空發(fā)動機(jī)的服役環(huán)境，在直到704℃的條件均具有優(yōu)異的耐蝕性。其抗氧性能相當(dāng)于310S不銹鋼。

六、工藝性能

  a. 熱加工

   鋼的熱加工溫度范圍為927～1121℃，最佳熱變形溫度為1038～1120℃，其變形抗力稍大于18-8型奧氏體不銹鋼。

  b. 冷加工

   在固溶處理狀態(tài)下，0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼可以進(jìn)行滿意的冷加工和冷成形，但較316不銹鋼 和310S不銹鋼硬，加工硬化速度亦較快。

  c. 熱處理

  此鋼可采用兩種固溶處理制度，時效處理溫度為704～730℃時效時間為12~18h。

   ①. 900℃×（1-2）h，水冷或油冷＋730℃×16h，空冷。

   ②. 980℃×（1-2）h，水冷或油冷＋730℃×16h，空冷。

  前者熱處理狀態(tài)可獲得最好的強(qiáng)度，后者可獲得最好的塑韌性和較高的硬度。

 d. 焊接

  此鋼易于進(jìn)行手工電弧和惰性氣體保護(hù)電弧焊，推薦在固溶處理條件下進(jìn)行焊接操作。

七、物理性能

 0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的物理性能見表5-127，表5-128和圖5-42、圖5-43。

八、應(yīng)用

 0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼注意應(yīng)用于宇航工業(yè)高溫耐蝕部件，如發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)輪、葉片、骨架、加力燃燒室部件和螺栓等。